MÁY NGHIỀN ĐÁ THÀNH CÁT TẠI ĐỒNG BẰNG SÔNG CỬU LONG

Cát nghiền hay còn gọi là cát nhân tạo là một loại cát được sản xuất bằng cách nghiền đá hoặc các vật liệu khác như như sỏi, cuội, và rửa cát đồi thành các hạt cát có modul đạt tiêu chuẩn. Nó là giải pháp thay thế cho cát tự nhiên đang ngày càng trở nên khan hiếm và đắt đỏ do lòng sông ngày càng cạn kiệt và tác động môi trường của việc khai thác cát. Quá trình sản xuất cát nghiền diễn ra như thế nào chúng ta cùng nhau tìm hiểu nhé.

Văn phòng Chính phủ vừa có văn bản số 1432/VPCP-CN ngày 8/3/2023 truyền đạt ý kiến của Phó Thủ tướng Trần Hồng Hà về phản ánh của các cơ quan truyền thông về thiếu cát xây dựng ở miền Trung và Tây Nam Bộ.

Cụ thể, Phó Thủ tướng Trần Hồng Hà yêu cầu Bộ Giao thông vận tải, Bộ Tài nguyên và Môi trường báo cáo tình trạng thiếu cát, vật liệu san lấp ở miền Trung và Tây Nam Bộ theo phản ánh của các cơ quan truyền thông, đề xuất giải pháp cụ thể.

Theo Bộ Giao thông Vận tải, 10 dự án thành phần từ Hà Tĩnh đến Khánh Hòa có nhu cầu khoảng 17,1 triệu m3 đá, 8,95 triệu m3 cát và khoảng 45,3 triệu m3 đất đắp nền. Tuy nhiên, khả năng khai thác, cung ứng vật liệu theo giấy phép chưa đáp ứng theo tiến độ thi công của các dự án. Cụ thể, còn thiếu khoảng 7,5 triệu m3 đá, 3 triệu m3 cát và khoảng 1,9 triệu m3 đất đắp nền.

Tương tự, với cao tốc đoạn Cần Thơ - Hậu Giang và Hậu Giang - Cà Mau, tổng nhu cầu khoảng 1,37 triệu m3 đá các loại và khoảng 1,7 triệu m3 đất đắp. Qua khảo sát, nguồn đá, đất đắp nền đường đã đủ cho hai dự án này. Riêng lượng cát đắp nền khoảng 18,5 triệu m3 (phải thi công trong 18 tháng để chờ lún) vẫn thiếu.

CHẠY ĐUA TÌM CÁT VẤN ĐỀ CẤP THIẾT CỦA DỰ ÁN GIAO THÔNG TRỌNG ĐIỂM

Đường vành đai 3 kết nối thành phố Hồ Chí Minh với Bình Dương, Đồng Nai, Long An, dự án mang tính động lực phát triển của miền đông nam bộ đang đứng trước nguy cơ thiếu hụt 30% lượng cát san lấp. Tình trạng tương tự tại khu vực tây nam bộ, nhiều dự án cao tốc đang thiếu hàng triệu mét khốt cát và nhiều dự án giao thông trọng điểm có tính liên kết vùng đang được tích cực triển khai nhằm sớm tạo ra động lực tăng trưởng mới cho nền kinh tế. Tuy nhiên việc thiếu hụt vật liệu xây dựng, đặc biệt là cát san lấp đang là vấn đề đau đầu của chính quyền và chủ đầu tư.

MỤC ĐÍCH CỦA SẢN XUẤT CÁT NGHIỀN

• Cát nghiền được sử dụng thay cho cát tự nhiên do nhu cầu về cát tăng cao do các dự án xây dựng tăng nhanh, dẫn đến thiếu cát sông thích hợp ở hầu hết các khu vực trên thế giới.
• Cát sông chất lượng cao làm cát xây dựng ngày càng khan hiếm, việc sử dụng cát nhân tạo ngày càng thích hợp phát triển.
• Sử dụng cát nhân tạo dễ tiếp cận và chi phí vận chuyển thấp.
• Cát nhân tạo có thể sử dụng trong nhiều mục đích khác nhau như làm vật liệu xây dựng, san lấp, bê tông tươi... Tuy nhiên vẫn đảm bảo các yêu cầu của bộ xây dựng.
• Do đó, việc sử dụng cát nhân tạo làm vật liệu xây dựng thay thế có thể giúp chủ động nguần cung và kiểm soát chi phí xây dựng.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÁT NGHIỀN

Quy trình cơ bản chính để sản xuất cát nghiền như sau:

1. Nguyên liệu: Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất cát nhân tạo là lựa chọn nguyên liệu thô cần thiết cho quy trình. Đá sau nổ mìn hoặc sỏi cuội sông sẽ bị nghiền nát để tạo ra các hạt cát. Chất lượng của nguyên liệu thô rất quan trọng vì nó sẽ ảnh hưởng đến kết cấu, màu sắc và độ bền của sản phẩm cuối cùng.
2. Nghiền: Công đoạn tiếp theo là nghiền nguyên liệu thành những hạt nhỏ có kích thước đồng đều. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón (máy nghiền côn) hoặc máy nghiền búa và máy nghiền ly tâm trục đứng (máy nghiền VSI). Mục tiêu là tạo ra các hạt có kích thước gần giống như hạt cát tự nhiên, thường có đường kính từ 0,075 đến 2 mm.
3. Sàng lọc: Sau khi nguyên liệu thô đã được nghiền nát, chúng được sàng lọc để loại bỏ bất kỳ hạt lớn hơn nào có thể bị bỏ sót trong quá trình nghiền. Điều này rất quan trọng vì các hạt lớn hơn có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
4. Rửa: Khi sàng lọc, các hạt được xịt rửa cao áp để loại bỏ tạp chất hoặc bụi có thể có. Điều này thường được thực hiện bằng cách sử dụng sàng xịt rửa và máy rửa cát. Cát sau rửa sạch sẽ được đổ lên bàn rung tách nước để loại bỏ độ ẩm còn sót lại.
5. Phân Loại: Bước cuối cùng trong quy trình là phân loại cát thành phẩm sắp xếp các hạt dựa trên kích thước và hình dạng của chúng. Mục tiêu là tạo ra các hạt có kích thước đồng đều và hình dạng nhất quán, giúp đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm cuối cùng.

Cát nhân tạo có nhiều ứng dụng, bao gồm xây dựng, cảnh quan và sử dụng trong công nghiệp. Nó thường được sử dụng để thay thế cát tự nhiên trong bê tông và các vật liệu xây dựng khác vì nó có chất lượng ổn định hơn và có thể được sản xuất với chi phí thấp hơn. Ngoài ra, cát nhân tạo thân thiện với môi trường vì nó làm giảm nhu cầu khai thác cát, vốn có thể gây ra thiệt hại đáng kể cho lòng sông và các môi trường sống tự nhiên khác.

Tóm lại, quy trình sản xuất cát nhân tạo bao gồm cấp liệu thô, nghiền và sàng lọc chúng để tạo ra các hạt có kích thước đồng đều, rửa và làm khô các hạt, cuối cùng là phân loại chúng dựa trên kích thước và hình dạng. Quá trình sản xuất cát nghiền tạo ra cát chất lượng cao phù hợp với nhiều ứng dụng, làm cho nó trở thành một chất thay thế có giá trị cho cát tự nhiên.